采样:根据不同的目的和要求从大批(或一批)煤中取出有代表性的 一小部分进行检测， 这种按有关规程采取一小部分煤的过程称之煤样 的采取，简称采样。 煤的品种：以不同方式加工成不同规格的煤炭产品。

　　煤样： 为规定煤种、 性质以及某些特性耳聪煤流或煤堆中采取的具有 代表性的一部分煤。

　　商品煤：规格、质量符合一定要求进入市场的煤。

　　原煤： 从毛煤中选出规定粒度的矸石 (包括黄铁矿等杂物) 以后的煤。

　　精煤：经过精选生产出来的符合质量要求的产品。 中煤：经过精选后得到的灰分介于精煤和矸石之间的产品。

　　筛选煤：经过筛选加工的煤。

　　粒级煤：煤经过帅选或精选生产的粒度下限大于 6mm 并规定有下限 率的产品。 限上率：筛下产品大于规定粒度上限部分的质量分数。 限下率：筛上产品下雨规定粒度下限部分的质量分数。

　　矸石：采掘过程中从顶底板或煤层混入煤中的岩石。 夹矸石：夹在煤层中的矿物质量(中煤中) 。

　　含矸率：煤中大于 50mm 矸石的质量百分数。 采样单元： 从一批煤中采取一个枞阳的煤量。 一批煤可以有一个或多 个采样单元。

　　分样：有若干个子样构成，代表整个采样单元的一部分的煤样。 总样：从一个采样单元取出的全部子样合并成的煤样。

　　子样：采样器具操作一次或截取一次煤流全断面所采取的一份煤样。 分析煤样：将煤样按规定缩制到粒度小于 0.2mm，并与周围空气湿 度达到平衡，可用于进行大部分物理和化学特性测定的煤样。

　　系统采样：按相同的时间、空间或质量间隔采取子样，单第一个子样 在第一间隔内随机采取，其余子样按选定的间隔采取。 随机采样： 对采样的部位或时间均不施加任何个人意志， 能使任何部 位的物料都有机会采出。 煤组成中的不均匀性的原因： (1) 按粒度的分聚作用破坏了煤的均匀 性; (2)按密度不同的自然偏析现象破坏了煤的均匀性; (3)按破碎 时煤的坚固性的分聚作用破坏了煤的均匀性， 使小块煤和大块煤具有 不同的成分。 煤的不均匀程度取决于存在偏析程度、 粒度范围和煤是否经过精选加工， 其不均匀性随煤中游离灰分的增大而增 大。 采样： 是指从特定量的煤中取出一部分有代表性的总样， 以供确定该 特定量煤的质量的过程。 采样目的：为了采取具有代表性的样

　　品，以样品的品质、特性推断整批煤的品质、特性。 煤层煤样： 在采掘工作面、 探巷或坑道中有一个煤层采取的煤样称为 煤层煤样。煤层煤样包括分层煤样和可采煤样。 可采煤样： 代表一个煤层的开采部分的平均质量的煤样 (包括应开采 的全部煤层和厚度大于 0.30m 的夹石层) 。

　　分层煤样：每个分层则代表相应的煤分层和夹石层的质量。 采取煤层煤样的目的是鉴定各煤层和夹石层的性质及核对可采煤样 的代表性。 代表煤样有代表性，主要是子样数目、字样质量、采样方法、采样特 点及采样工具。 生产煤样：在煤矿正常生产条件下，每一个整班在采煤过程中，从一 个煤层采出的能够代表该煤层的物理化学性质和工艺特性的煤样。 采取生产煤样的目的和用途： (1)了解工作面生产煤的质量，制定工 作面煤的质量指标，控制工作面生产煤的质量; (2)了解供给筛选厂 原料煤的质量， 为帅选厂编制帅分产品数量、 质量指标提供依据。 (3) 了解矿井原煤的质量，作为设计选煤厂和选煤厂编制作业计划的依 据。 分析煤样：将煤样按规定缩制到粒度小于 0.2mm，并与周围空气湿 度达到平衡，可用于惊醒大部分物理和化学特性测定的煤样。 采样过程中的注意事项：落铲准确;下铲应有一定角度(采样入铲角 度应在 50°左右， 在车角可小于 50°， 在车厢的其他部位应≥50°) ; 落铲后遇阻后不回铲，除非特大块矸石;提铲后不得抖。 影响采样精密度的主要因素：煤炭本身愈均匀，采样精密度就愈高; 子样点的布置;子样点的采取方法;子样数目;子样质量越大，采样 精密度越高;采样工具的尺寸。 选煤厂生产检查煤样的采取： 中煤、 矸石煤样包括最终中煤煤样和最 终矸石煤样和中间环节煤样， 通常在中煤和矸石式脱水机卸载出或带式输送机的煤流中采取。

　　误差：测定结果与真实值之间的差值。

　　分类：系统误差/可测误差

　　(有某种固定原因形成的使测定结果系统偏高或偏低的误差， 具有单 向性) ;偶然误差/随机误差(由随机的、偶然的原因造成的，是可变 的，有时大有时小，又称不定误差，是无法避免的) 。 准确度：表示检测结果与真实值接近的程度。误差越小，检测结果的 准确度越高。 精密度：表示数值接近的程度，在同一条件下，多次检验结果相互接近程度， 越接近表明所用方法精密度较高。 精密 度高，准确度不一定高。 采样原则:采样方法不能有系统偏差;样品必须有一定数目的字样组 成;所采字样的质量必须合乎要求;采样时要注意安全;经济效益的 权衡。 采样方案的设计：确定煤的批次和赋存状态;确定采样的目的;确定 要测试的煤的品质指标; 确定采样单元和最小采样数; 确定根据实际 情况确定采样器具; 确定采样位置或采样间隔; 确定分样或总样的组 合方法;进行偏差试验。 煤的自燃： 在有空气存在的情况下， 煤的温度一旦达到着火点就会燃 烧，这就是煤的自燃。 煤堆温度的测试可用长 2.5~3.0m，内径25~30mm 的钢管一端堵死，并打尖，插入煤堆，把温度计放入管内， 10~15min 的时间就能测出堆内温度。 当堆内温度>60℃时， 应迅速采 取措施，或迁散煤堆或大量注水。

　　检验值： 检验单位按国家标准对被检验批煤进行采样。 制样和化验所得的煤炭质量指标值。 报告值： 被检验单位出具的被检验批煤的质量指标值， 包括被检验单 位的测定值或贸易合同的约定值、产品标准(或规格)规定值。 质量指标允许差： 被检验单位对一批煤的某一质量指标的报告值和检 验单位对同一批煤的同一质量指标的检验值的差值在规定概率内的 极限值。 质量评定指标：原煤、筛选煤和其他选煤产品包括非冶炼用精煤，以 干基高位发热量(或干基灰分)和干基全硫作为质量评定指标。冶炼 用精煤，以全水分、干基灰分和干基全硫作为质量评定指标。 第二章 煤的加工工艺性质试验方法 泥化比：是指矸石泥化后，小于 500um 筛下物所占百分数。 煤炭快速浮沉试验注意事项： 应经常校验重液的密度; 要经常清除重 液桶中—0.5mm 的煤泥;快速浮沉试验过程中要注意氯化锌溶液的 回收，要注意人身防护，以免腐蚀皮肤或伤害眼睛;煤样称量是在湿 的状态下进行的，因此要将水分控干净，以免影响实验结果。 第三章 煤质分析试验方法空气干燥状态：在室温下于空气中连续放置 1h，直到煤样质量变化 不超过 0.1%。 分析试验项目符号 项目名称 收缩度 符号 项目名称 a 符号 项目名称 抗碎强度 符号 SS

　　灰熔融性流动 FT 温度

　　灰分

　　A

　　粘结指数

　　GR²I

　　灰熔融性软化 ST 温度

　　磨损指数 视密度 膨胀度

　　AI

　　腐植酸产率

　　HA HGI

　　焦油产率 真相对密度 热稳定性

　　Tar TRD TS

　　ARD 哈氏可磨指数 b

　　灰熔融性半球 HT 温度

　　结渣率 半焦产率 坩埚膨胀系数

　　Clin CR

　　水分 最高内在水分

　　M

　　挥发分

　　V Water

　　MHC 干馏总水产率 MM

　　CSN 矿物质

　　焦块最终收缩 x 率

　　灰熔融性变形 DT 温度 苯萃取物产率 Eb

　　透光率

　　Pm

　　胶质层最大厚 y 度

　　发热量

　　Q

　　二氧化碳转化 α 率

　　固定碳

　　FC

　　罗加指数

　　R²I

　　空气干燥基：以于空气湿度达到平衡状态的煤为基准，符号为 ad 收到基：以收到状态的煤为基准，符号为 ar 干燥无灰基：以假想无水、无矿物质状态为基准，符号为 dmmf 干燥基：以假想无水状态的煤为基准，符号为 d 数据修约：凡末位有效数后边的第一位数字大于 5 则进 1，小于 5 则 舍去;奇进偶舍。26.375→26.38;26.374→26.37;26.3751→26.38; 26.3750→26.38;26.3850→26.38.

　　最高内在水分： 煤样在温度 30℃， 相对湿度 96%下达到平衡时所含有 的水分，用 MHC 表示。测定要点：将已知质量的煤样放在一定温度下 干燥至恒温，以煤样水分蒸发后质量损失计算煤的水分。注意事项： 全水分煤样制样要迅速、煤样不宜破碎过细，以防制样中水分损失; 煤样应保存在密封良好的容器内; 煤样送到实验室后应尽快测定; 称 量前煤样一定要混合均匀，称量时动作一定要迅速。 缓慢灰化法采用分段升温： ①在 500℃停留 30min 就可以使硫化铁和 有机硫氧化并有足够的时间排除避免生成硫酸钙②炉温升至(815± 10)℃并保持 1h 就能使硫酸钙完全分解。 煤在隔绝空气下加热分解情况：<100℃煤中吸附的气体和部分水逸 出，<100℃内水逸尽，至 200℃化合水逸出，250℃第一次热解开始， 有气体逸出，>350℃有焦油产生，550℃～600℃焦油逸尽，>600℃第 二次热解开始，气体再度逸出冷凝得高温焦，900℃～1000℃分解停 止，残留物为焦炭。 挥发分测定：打开炉门迅速将放有坩埚的架子送入恒温区并关上炉 门， 必须在 3min 内使炉温恢复至 (900±10) ℃， 否则此次试验作废， 准确加热 7min。 不熔融黏结：用手指使劲压才裂成小块，焦渣上表面无光泽，下表面 稍有银白色光泽。 不膨胀熔融黏结：焦渣形成扁平的块，煤粒的界线不易分清，焦渣上 表面有明显银白色金属光泽，下表面银白色光泽更明显。 第四章 选煤厂的计量盘点制度： 每个生产班应对本班的入选原料煤、 选后产品的数量进行 记录，并根据各种计量器具和仪表进行校核。 选煤厂计量器具：电子胶带称、核子秤、轨道衡、煤仓料位指示计、 液位指示计。 一般轨道衡不准的原因： 轨道衡技术状态不佳; 同类轨道衡由于使用 管理不善， 不正确的操作引起的计量不佳; 不同类型的轨道衡由于本 身精度不一致所造成的量值不准。 煤泥水的浓度常用指标：液固比、固体含量、百分浓度。 第五章 选煤厂技术检查日常生产检查试验项目包括： 快速测灰、 快速浮沉、 测流量、 测浓度、 计量等。